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自動(dòng)點(diǎn)膠機設備在貼片膠時(shí)需注意的問(wèn)題是什么？

一 空點(diǎn)、粘接劑過(guò)多

　　自動(dòng)點(diǎn)膠機設備粘接劑分配不穩定，點(diǎn)涂膠過(guò)多或地少，膠過(guò)少，絕對會(huì )出現強度不夠，造成波峰焊時(shí)錫鍋內元器件脫落；相反貼片膠量過(guò)多，特別是對微小元件，若是沾在焊盤(pán)上，會(huì )妨礙電氣連接，所以在使用點(diǎn)膠機進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)時(shí)首先把點(diǎn)膠的各項參數調好。

自動(dòng)點(diǎn)膠機設備的原因及對策：

　　a、膠中混有較大的團塊，堵塞了分配器噴嘴；或是膠中有氣泡，出現空點(diǎn)。

　　對策是使用去除過(guò)大顆粒、氣泡的膠片膠。

　　b、膠片膠粘度不穩定時(shí)就進(jìn)行點(diǎn)涂，則涂布量不穩定。

　　自動(dòng)點(diǎn)膠機設備防止方法：每次使用時(shí)，放在一個(gè)防止結露的密閉容器中靜置約1小時(shí)后，再裝上點(diǎn)膠頭，待點(diǎn)涂嘴溫度穩定后再開(kāi)始點(diǎn)膠。使用中如果有調溫裝置更好。

　　c、長(cháng)時(shí)間放置點(diǎn)膠頭不使用，要恢復貼片膠的搖溶性，一開(kāi)始的幾次點(diǎn)膠肯定會(huì )出現點(diǎn)膠量不足的情況， 所以，每一張印制板、每個(gè)點(diǎn)涂嘴剛開(kāi)始用時(shí)，都要先試點(diǎn)幾次。

二 拉絲

　　所謂拉絲，也就是在點(diǎn)膠機點(diǎn)膠時(shí)貼片膠斷不開(kāi)，在點(diǎn)膠頭移動(dòng)方向貼片膠呈絲狀連接這種現象。接絲較多，貼片膠覆蓋在印制板焊盤(pán)上，會(huì )引發(fā)焊接不良。自動(dòng)點(diǎn)膠機設備特別是使用尺寸較大時(shí)，點(diǎn)涂嘴時(shí)更易發(fā)生這種現象，貼片膠拉絲主要受其主成份樹(shù)脂拉絲性的影響和對點(diǎn)涂條件的設定。

自動(dòng)點(diǎn)膠機設備的解決方法：

　　a、加大點(diǎn)膠機點(diǎn)膠頭行程，降低機械手移動(dòng)速度 ，這將會(huì )降低生產(chǎn)節拍。

　　b、越是低粘度、高搖溶性的材料，拉絲的傾向越小，所以要盡量選擇此類(lèi)的貼片膠。

　　c、將調溫器的溫度稍稍設高一些，強制性地調整成低粘度、高搖溶比的貼片膠，這時(shí)必須考慮貼片膠的貯存期和點(diǎn)膠頭的壓力。

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