分析點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備常見的故障問題有哪些？

　　1、膠閥滴漏
　　此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后。
　　95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。
　　自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
　　錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動最順暢。
　　液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
2、出膠大小不一致
　　當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。
　　氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
　　膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。
　　最后應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定.
3、流速太慢
　　流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”.
　　自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備管路若無需要應(yīng)愈短愈好，除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
4、流體內(nèi)的氣泡
　　過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
　　此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠. 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠. 自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應(yīng)使用氮?dú)? )
6、UV膠 ( 紫外線固化膠 )
　　確定使用黑色的管路,勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。
7、針頭
　　一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭。
8、環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗
　　自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。

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