涂裝智能流水線(xiàn)工藝程序：前處理、噴粉涂裝、加熱固化三個(gè)階段

第一：前段工藝處理

    前段工藝處理有手動(dòng)工藝及自動(dòng)前段處理工藝，自動(dòng)前段處理工藝分為自動(dòng)噴淋、自動(dòng)浸噴。工件在噴粉前進(jìn)行表面處理去油去銹。此工段用除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等化學(xué)藥劑。 在涂裝智能流水線(xiàn)前段車(chē)間，首先制定強酸強堿采購、運輸、保管及使用規范，提供工人保護包裝，安全性高的容裝、搬送、調制容器，及制訂應急處置方法、搶救措施。然后，在前段車(chē)間，留存有廢氣、廢液等，環(huán)保處理方面，要配備排氣、排液、三廢處理裝備。

前段車(chē)間前處理后的工件品質(zhì)，因為前處理液、涂裝流水線(xiàn)工藝程序各不相同，品質(zhì)就有所區別。處理不錯的工件，表面油、銹去除，以防很快重復生銹，應在前處理后面的工序，進(jìn)行磷化、鈍化處置：在噴粉前，進(jìn)行已磷化工件和干燥，去除表面留存的水分。

第二：涂裝噴粉生產(chǎn)安排

    針對小數量工件，采用手動(dòng)噴粉裝備，針對大數量工件，采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝備。不管手動(dòng)噴粉還是自動(dòng)噴粉，品質(zhì)是最為得要。確保工件噴粉平均、一樣厚度，杜絕薄噴、漏噴、擦落等情況。

涂裝智能流水線(xiàn)線(xiàn)引階段，留意工件的掛鉤，進(jìn)行固化之前，吹掉附著(zhù)上面的粉末，以防掛鉤上面留存的粉末固化。

第三：固化程序制造

    此處要處理：噴好的工件，如果是小數量單件制造，進(jìn)固化爐之前不要碰落粉末，如有擦粉，要補噴粉末。嚴格控制烘烤的工藝、溫度、時(shí)間，杜絕色差、過(guò)烘或時(shí)間不足造成固化缺失。

涂裝智能流水線(xiàn)針對大數量自動(dòng)運送的工件，準備進(jìn)烘道時(shí)，檢核漏噴、噴薄或局部擦粉的情況，如有不合格的工件，杜絕進(jìn)入烘道，返工進(jìn)行重噴。如少數工件薄噴不合規格，可以固化出烘道后進(jìn)行重噴固化。