隨著(zhù)當今社會(huì )的發(fā)展,鈑金加工的工藝發(fā)展進(jìn)程如此的快速！我們東莞鈑金加工業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現在鈑金涉及到各行各業(yè)，關(guān)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工進(jìn)程(也就是所謂的工藝流程)，要了解鈑金加工流程， 首要要知道鈑金資料的選用,下面就是鈑金加工鈑金資料明細:

  一、 資料的選用  鈑金加工一般用到的資料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、 霧面），依據產(chǎn)品效果不同，選用資料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及本錢(qián)上來(lái)考慮。 

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，本錢(qián)低，易成型，資料厚度≤3.2mm。 

2．熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢(qián)低，但難成型，主要用平板件。 

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作外表處理，本錢(qián)高，P料用于噴涂件。 

4．銅；主要用導電效果料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢(qián)高。 

5．鋁板；一般用外表鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學(xué)氧化），本錢(qián)高，有鍍銀，鍍鎳。 

6．鋁型材；截面結構雜亂的料件，大量用于各種插箱中。外表處理同鋁板。 

7．鈑金加工不銹鋼；主要用不作任何外表處理，、本錢(qián)高。 

   二、 圖面審核，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首要要知道零件圖的各種技能要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節。

1．查看圖面是否完全。 

2．圖面視圖聯(lián)系，標示是否清楚，完全，標示尺度單位。 

3．安裝聯(lián)系，安裝要求重點(diǎn)尺度。 

4．新舊版圖面差異。 

5．外文圖的翻譯。 

6．表處代號轉化。 

7．圖面問(wèn)題反應與處埋。 

8．資料 

9．品質(zhì)要求與工藝要求 

10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

   三、鈑金加工打開(kāi)注意事項，打開(kāi)圖是依據零件圖（3D）打開(kāi)的平面圖（2D） 

1．打開(kāi)方法要合，要便當節約資料及加工性 

2．合理挑選空隙及包邊方法，T=2.0以下空隙0.2，T=2-3空隙0.5，包邊方法采用長(cháng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)） 

3．合理考慮公役外形尺度：負差走究竟，正差走一半；孔形尺度：正差走究竟，負差走一半。 

4．毛刺方向 

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖 

6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公役 

7．特別視點(diǎn)，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定打開(kāi) 

8．有易犯錯（類(lèi)似不對稱(chēng)）的地方應重點(diǎn)提示 

9．尺度較多的地方要加放大圖 

10．需噴涂維護地方須表示 

   四、鈑金加工的工藝流程，依據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。 

1、下料：下料方法有各種，主要有以下幾種方法 

   ①．剪床：是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，本錢(qián)低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 

   ②．沖床：是使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長(cháng)處是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，本錢(qián)低，適用大批量生產(chǎn)，但要規劃模具。 

   ③．NC數控下料，NC下料時(shí)首要要編寫(xiě)數控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其依據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其 結構 受刀具結構所至，本錢(qián)低，精度于0.15。 

   ④．鐳射下料，是使用激光切開(kāi)方法，在大平板上將其平板的結構形狀切開(kāi)出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢(qián)高，精度于0.1.

   ⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，本錢(qián)低，精度低。 

2．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 沉孔視點(diǎn)一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 

3．翻邊： 又名抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的工鈑金加工，添加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚 度根本沒(méi)有變化，答應有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 

4．沖床： 是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應的模具來(lái)完結操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂 模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 

5．壓鉚： 壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完結操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需注意方向性。 

6．折彎； 折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完結，它也有一定折彎次序，其原則是對下一刀不發(fā)生干與的先折，會(huì )發(fā)生干與的后折。 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃） 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R（退火可避免裂紋） 折彎時(shí)注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；?、蛘蹚澐较?Ⅲ折彎視點(diǎn)；Ⅳ折彎尺度；Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序聯(lián)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì )干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 

7．焊接： 焊接界說(shuō)：被焊資料原子與分子距京達晶格間隔形成一體    ①分類(lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手藝焊 b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲 

   ② 焊接方法：a CO2氣體維護焊 b 氬弧焊 c 點(diǎn)焊接等 d 機器人焊  鈑金加工焊接方法的選用是依據實(shí)踐要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體維護焊用于鐵板類(lèi)焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機器人焊接，可節約工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì) 量，減輕工作強度。 

   ③焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊 

   ④箭頭線(xiàn)和接頭

   ⑤焊接缺失及其防備措失 點(diǎn)焊：強度不行可打凸點(diǎn)，強加焊接面積 CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，本錢(qián)低，抗銹能力強 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)本錢(qián)高，具有夾鎢缺點(diǎn)，但具有焊接質(zhì)量較好的長(cháng)處，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 

   ⑥焊接變形原因：焊接前準備缺乏，需添加夾具 焊接治具不良改進(jìn)工藝 焊接次序不好 

   ⑦焊接變形效正法：火焰效正法 振動(dòng)法 錘擊法 人工時(shí)效法

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