? 在皮帶輸送機的大量應用中，因為工作環(huán)境或機械老化的種種原因，帶式輸送機總會(huì )出現一些故障，有必要針對不同的偏差和原因采用不同的調節方法，以有效地解決該問(wèn)題。今天我們來(lái)講的就是關(guān)于帶式輸送機的輸送帶出現問(wèn)題的解決方法：

橡膠輸送帶是帶式輸送機的主要組件之一，輸送帶的安全穩定運行直接影響到整個(gè)輸送機生產(chǎn)線(xiàn)的運行; 輸送帶的偏差是帶式輸送機常見(jiàn)的故障，其及時(shí)準確的處理是保證安全穩定運行的保證。 有許多現象和偏差原因。

　帶式輸送機

1.頭部驅動(dòng)輥或尾部反轉鼓的軸線(xiàn)不垂直于傳送帶的中線(xiàn)，從而導致傳送帶在頭輥或尾部重定向鼓上跑出; 當感光鼓傾斜時(shí)，傳送帶的兩側都具有彈性。 不一致的程度是，在寬度方向上接收到的牽引力Fq也不一致，增大或減小，這將導致傳送帶在減小的方向上附加移動(dòng)力Fy，從而導致傳送帶向松弛側移動(dòng)， 所謂“奔放不緊繃”; 調整方法是：對于滾筒等右側輸送機的頭輥，右軸承箱應向前移動(dòng)，輸送帶轉到滾筒的左側并重復調整，直到將皮帶調整到 所需位置; 在調整驅動(dòng)器或倒轉感光鼓之前將其準確定位。

  其次，轉鼓的外表面加工錯誤，膠粘劑或不均勻磨損導致直徑變化，傳送帶將轉到較大直徑的一側; 所謂“大而不小”; 四：傳送帶的牽引力Fq向直徑的大側產(chǎn)生移動(dòng)分力Fy。 在分力Fy的作用下，傳送帶偏移; 對于這種情況，解決方案是清潔滾筒表面。 ，將更換并重新處理加工錯誤和不均勻磨損。

3.轉移點(diǎn)的卸貨位置導致傳送帶偏斜，轉移點(diǎn)處物料的落料位置對傳送帶的偏移有很大影響，特別是在上傳送帶和傳送帶的投影中 在水平面。 垂直時(shí)效果更大; 通常，應考慮上，下帶式輸送機在轉運點(diǎn)的相對高度; 相對高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮帶的橫向沖擊力Fc越大，材料也難以對中; 傳送帶橫截面上的物料發(fā)生偏轉，沖擊力Fc的水平分力Fy使傳送帶滑落。 如果物料偏向右側，則皮帶朝左側移動(dòng)，反之亦然; 對于這種情況下的偏差，在設計過(guò)程中應盡可能增加兩個(gè)輸送機的相對高度。 受空間限制的帶式輸送機的上，下漏斗，導槽等的形式和尺寸應更加小心; 一般導槽的寬度應約為皮帶寬度的五分之三; 為了減少或避免皮帶的偏離，可以增加擋板的材料以改變材料的方向和位置。

3. 支撐輥組的安裝位置與傳送帶中線(xiàn)之間的垂直度誤差較大，導致橡膠傳送帶在軸承部分向后退; 當傳送帶向前運行時(shí)，它將為輥子提供向前的牽引力Fq。 牽引力分解為使輥旋轉的分力Fz和橫向分力Fc。 該側向分力導致滾子軸向移動(dòng)，原因是輥架的固定惰輪無(wú)法軸向移動(dòng)，不可避免地會(huì )對傳送帶產(chǎn)生反作用力Fy，從而使傳送帶向另一側移動(dòng)，從而引起偏差; 當安裝人員對組施加壓力時(shí)，不難理解傳送帶偏離的原因，并且調整方法將很清楚。

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